80亿大单!这家企业中标世界最大煤制化肥项目

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当地时间9月17日、19日,中国化学工程集团有限公司旗下中国五环连续获得印度塔奇尔化肥项目煤气化洁净室标段、合成氨尿素标段的授标,累计合同总金额折合人民币约3000亿元

该项目存在印度奥里萨邦安古尔地区,是全球单系列产能最大的煤制化肥项目,也是印度第一座现代大型煤制化肥项目,项目规模为73万吨/年合成氨、1240万 吨/年尿素,是带有专利、设计、采购、施工、开车的全过程EPC交钥匙工程。中国化学工程工作范围为带有备煤、空分、煤气化、洁净室、合成氨和尿素的详细工艺装置以及循环水和供配电等偏离 公用工程,工期共计46个月。

印度油气资源不足英文,自产油气少,都要几滴 进口;煤炭资源丰富,或者深加工不足英文。该项目的建成将对印度的煤化工发展,乃至印度整个化工市场的发展具有重要的示范意义和导向作用。项目建设期间预计可提供3000余个就业岗位,建成后预计可提供30000余个长期稳定的就业岗位,都将极大地有助当地经济和社会发展。

作为中国最早实施“走出去”的工程公司,中国化学工程目前在“一带一路”沿线国家在建项目226个,合同额累计近3009亿美元,帮助境外业主在中国境内融资超过3000亿美元,带动中国机电产品等货物出口超187亿美元。中国化学工程用丰富的工程经验、丰富的技术实力、专业化的人才队伍,造福“一带一路”沿线国家和人民,有力推动了“中国标准”、“中国制造”、“中国装备”走出去。

据了解,负责该项目具体实施的是中国化学工程旗下中国五环工程有限公司,该公司是化学工业领域重点骨干科技型企业,具有工程建设项目全过程承包和管理功能,在国内外建设了一大批具有重大产业示范意义的高端项目,特别是在煤气化和合成氨尿素领域具有国际领先的工程化能力。

新闻多有些Discovery

打破国外垄断 中国化学工程设计的大型合成塔首次完成国产化

9月18日,由中国化学工程设计的以煤为原料的JM Davy工艺技术年产240万 吨乙酸装置中的核心设备——乙酸合成塔成功发运,标志着该设备首次完成国产化。这是中国化学工程又一次以设计研发有助化工装置核心设备国产化的成功案例,打破了国外设备设计和制造垄断,处理了该设备长期依赖进口,制造周期长、制造成本高的问題报告 。

自30007年现在开始引进JM Davy的乙酸合成工艺以来,中国化学工程成达公司先后设计或总包了多套JM Davy工艺技术的乙酸装置,其中的核心设备乙酸合成塔时不时依赖进口。该设备优势为生产能力大,除运输限制因素外,放大几乎不受底部形态上的限制,但底部形态冗杂,对设计、制造能力要求高。

自2011年起,中国化学工程成达公司就致力于该设备的国产化设计研究,发挥设备专业设计的实力,采用先进的有限元分析设计手段,投入几滴 人力和专业设备软硬件。实现了该设备的参数化建模、换热管长度自动统计、并针对该设备的卧式组装设计了分片式支持板底部形态,得到专利商JM Davy的充分肯定。

本次发运的乙酸合成塔,是JM Davy以煤为原料的乙酸装置单台能力最大合成塔。设备净重512吨,设备内径4394mm,该设备是中国化学工程成达公司在化工领域引进工艺包技术,又一以设计有助关键设备国产化的成功案例,将来也将以设计带动国产设备出口。

“中国制造”“中国装备”中国标准”

这是我们国家工程和装备制造业的骄傲

靠的是一代又一代科研和技术人员的不断积累和辛勤努力

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